對設(shè)備的定期檢修、運轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時，判斷被拆卸下來的軸承可否再次使用，一定要仔細(xì)調(diào)查和記錄軸承外觀情況。為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要較好地清洗軸承。
檢查滾道面、滾動面和配合面的狀況，以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。再者考慮軸承損傷的程度、機(jī)器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后，再來決定軸承可否再次使用或更換。如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，查明原因，制定對策。如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。 
1）內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的。
2）內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。
3）滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。
4）保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動厲害的。
5） 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。
6）滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。
7）內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。
8）過熱變色厲害的。
9）潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。
運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：
一、軸承的滾動聲 　　
采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。

二、軸承的振動　　

軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
三、軸承的溫度　　
通常軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止，防止燃軸事故發(fā)生。
現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備幾乎都是需要大量資金的裝備，設(shè)備的購買、維修和使用費用十分昂貴，迫切需要設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益必經(jīng)通過對設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng)，來減少設(shè)備的有形磨損，減少設(shè)備壽命周期內(nèi)的維修費用和其他非正常開支。